1. 检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。

2. 检查各种工量具是否完好，

3. 根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。

4. 清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。

5. 用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。

6. 按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。

7. 根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。

8. 操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。

9. 操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。

10. 要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。

11. 操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。

12. 机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。

13. 再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。